片吸塑包裝托盤定制，厚板吸塑托盤設計為可循環使用，頂蓋和底托可循環使用長達十年。塑料板和瓦楞紙板也可以多次回收更換，這樣的設計可以大大降低客戶的物流運作和倉儲成本；兩者均設計為可折疊，頂蓋和底托可嵌入或堆疊，相比傳統包裝可節省50%的存儲空間。

厚實的塑料頂蓋和底托由兩片ABS板材一次塑料成型，堅固耐用；托盤的組裝或拆卸其方便，一個人不需要任何工具，幾分鐘就能完成。

厚板水泡又稱厚板水泡，是一種厚度超過2mm的所謂水泡。該技術不能使用全自動機械進行吸塑成型，采用厚板專用半自動吸塑機技術。厚吸塑生產的一般流程如下。接下來我們來看看厚吸塑工藝和應用說明。

厚片吸塑包裝托盤定制，一般來說，我們的厚板吸塑生產過程是從模具的制造加工開始的。根據客戶的要求和樣品規格，做一個吸塑模具。正常情況下，要先準備好石膏模具。在客戶確定樣品和工藝后，可以使用木塑模具、銅模具和鋁模具作為模具。

厚板的吸塑以石膏模具為例。制成石膏模具進行大面積吸塑成型后，自然干燥完全，或干燥后根據產品的凹凸面，在不影響產品包裝圖案的低洼處用1-2mm的鉆頭鉆許多小孔。

如果是包裝盒之類的產品，在吸塑生產的時候，為了排氣，需要在周圍開一個小孔。在模具上打孔后，石膏模具硬化。硬化方法是浸泡在明礬飽和溶液中并干燥。

待大型泡罩成型模具的處理和干燥完全完成后，將模具放入真空室的上鐵板中；然后根據模具的尺寸，將塑料片放在適用的標準尺寸上；將片材放入加熱的木箱中完全固定，將木箱連同塑料片材一起放入恒溫爐中進行軟化處理。

厚板吸塑模具是塑料制品的加工工藝之一。整個過程包括模具制造、軟化、鉆孔、冷卻等過程。客戶訂購厚板吸塑加工時，要經過許多工序才能完成。

厚板吸塑成型的步驟是模具的制造和加工。不同客戶對產品的要求不同，生產前制造相應的吸塑成型模具。一般吸塑模具都是石膏做的。當然也有電鍍銅和鋁的，但是價格都比較高。厚板吸塑模具制作完成后，經過自然干燥，根據產品凹凸外觀的具體情況進行加工。將厚板吸塑模具放入真空室的上鐵板中，根據其巨大的厚度切割成適用的標準刻度。