塑膠成型的方法多達(dá)三十幾種,主要包括以下幾種:
吸塑成型:
- 原理:將塑膠片材加熱后通過(guò)真空正負(fù)壓力吸到模具面上,經(jīng)冷卻后形成所需形狀的產(chǎn)品。
- 特點(diǎn):生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度好、產(chǎn)品成本低、模具成本低。
- 應(yīng)用:廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、汽車制造、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。
- 關(guān)鍵要素:防靜電吸塑托盤(pán)精確的模具設(shè)計(jì)和制造,以及合理的材料選擇。
2注塑成型:
- 原理:將熔融塑料注入模具中,經(jīng)冷卻固化后形成所需形狀的產(chǎn)品。
- 特點(diǎn):生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度好、成本低。
- 應(yīng)用:廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、汽車制造、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。
- 關(guān)鍵要素:精確的模具設(shè)計(jì)和制造,以及合理的材料選擇。
2吹塑成型:
- 原理:將處于塑性狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔內(nèi),然后注入壓縮空氣將其吹脹,使之緊貼于模腔壁上,經(jīng)冷卻定型后得到中空塑件。
- 主要工序:塑料加熱→壓縮空氣進(jìn)入塑料型胚→貼模成型→冷卻→脫模。
- 優(yōu)點(diǎn):設(shè)備和運(yùn)行成本較低,可用于生產(chǎn)各種形狀甚至復(fù)雜的產(chǎn)品,材料選擇廣泛。
- 應(yīng)用:主要用于生產(chǎn)塑料瓶等中空包裝容器。
滾塑成型:
- 原理:將液態(tài)或粉料塑料加入模具后,以旋轉(zhuǎn)的方式成型。在重力和加熱的雙重作用下,材料會(huì)慢慢涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上,然后冷卻定型。
- 特點(diǎn):適用于小批量生產(chǎn),適合制作大型中空部件,模具成本低,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
- 應(yīng)用:廣泛應(yīng)用于交通工具、電子、食品、醫(yī)療等行業(yè),如化學(xué)品容器、水箱、汽車靠背等。
2搪塑成型:
- 原理:將塑性溶膠傾倒入預(yù)先加熱至一定溫度的模具中,溶膠受熱膠凝后,將未膠凝的溶膠倒出,并對(duì)附在模腔內(nèi)壁上的糊塑料進(jìn)行熱處理,再經(jīng)冷卻后取出。
- 特點(diǎn):表面圖紋效果均勻、清晰、美觀,且表皮具有不開(kāi)裂、不變形及耐熱性優(yōu)異等特點(diǎn)。
- 應(yīng)用:主要用于手感、視覺(jué)效果要求高的產(chǎn)品,如高檔車儀表板和玩具等。
2滴塑成型:
- 原理:通過(guò)壓縮空氣把液態(tài)的材料注射到模具中,再用高溫烤熟后脫模。
- 特點(diǎn):可以將不同顏色、不同材料進(jìn)行結(jié)合,形成豐富的外觀效果,但加工精度較低。
- 應(yīng)用:主要用于商標(biāo)銘牌、卡片、日用五金產(chǎn)品等的裝飾上。
2擠塑成型:
- 原理:利用轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿將被加熱熔融的熱塑性原料從具有所需截面形狀的機(jī)頭擠出,然后由定型器定型,再通過(guò)冷卻器使其冷硬固化。
- 特點(diǎn):成形速度快、工效高、成本低。
- 應(yīng)用:一般用來(lái)做管狀、筒狀、棒狀、片狀等產(chǎn)品,如塑料水管、門(mén)板等。
2壓塑成型:
- 原理:將塑料加熱后施壓進(jìn)入預(yù)熱后的模具中成型。
- 特點(diǎn):模具便宜,材料選擇范圍大。
- 應(yīng)用:通常用于制造較大的平坦工件或適度彎曲的部件。
二、塑膠成型的影響因素
- 塑料類型:熱塑性塑料和熱固性塑料的成型方法有所不同。
- 起始形態(tài):塑料的起始形態(tài)(粉料、粒料、溶液等)會(huì)影響成型過(guò)程。
- 制品形狀和尺寸:制品的外形和尺寸決定了所需的成型方法和模具設(shè)計(jì)。
三、塑膠成型的工藝特性
- 收縮性:塑件在脫模后會(huì)發(fā)生尺寸收縮,這需要在模具設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償。
- 流動(dòng)性:塑料的流動(dòng)性決定了填充型腔的難易程度,對(duì)塑件質(zhì)量和模具設(shè)計(jì)有重要影響。
- 比容及壓縮率:這些參數(shù)可用于確定壓模裝料室的大小,并影響成型周期和生產(chǎn)率。
綜上所述,塑膠成型是一個(gè)復(fù)雜而多樣的過(guò)程,涉及多種成型方法和影響因素。在實(shí)際應(yīng)用中,需要根據(jù)產(chǎn)品的具體要求選擇合適的成型方法和工藝參數(shù)。